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看板拉動與均衡生產--AIAG授權批準課程

課程天數: 2天

課程價格: ¥3,600

其他說明:可定制為企業內訓

課程介紹  INTRODUCE

兩天課程  也許您在面臨高庫存的煩惱,也許你的工廠經常缺料的現象,客戶的交貨區經常不能滿足。KANBAN與均衡生產給您一套系統的物流和生產組織解決方案,工廠的物流和生產效率,節約占地面積,降低成本和提升交付能力,全面提升企業運營績效。

學員背景要求:

有管理的實踐經驗,略懂汽車行業核心工具的使用要求。


參加人員:培訓教材:

廠長,生產經理,物流經理,精益主管,車間主任,工程師

每位參加人員將獲得一套奧曼克版權所有的培訓教材


課程收益

掌握KANBAN流程;

熟悉KANBAN計算方式;

掌握KANBAN實施步驟;

熟悉物流改善方法;

了解拉動系統設計;

免費試聽申請 課程大綱  OUTLINE

第一天

目標

培訓內容

培訓方法

  • 課程與學員介紹

 

  • 講師自我介紹
  • 培訓的時間安排、內容大綱和注意事項
  • 學員自我介紹及對課程的期望
  • 學員進行自我介紹,并提出針對本次培訓的期望。
  • 精益生產體系介紹

 

  • 為什么要實施精益生產
  • 精益生產體系結構
  • 精益生產的作用
  • 精益生產與傳統批量生產的核心區別
  • 結構推理
  • 討論
  • 動畫展示
  • 沙盤模擬

 

休息 10:30-10:45

  • KANBAN概述

 

  • KANBAN介紹
  • KANBAN是什么
  • KANBAN與“看板”的區別
  • KANBAN的起源
  • KANBAN的基本功能
  • KANBAN的種類
  • 講解
  • 圖片展示

 

  • KANBAN流程

 

  • 取料看板流程
  • 材料KANBAN拉動的起點
  • 在線材料存儲方式
  • KANBAN收集方式
  • KANBAN分配方式
  • 超市管理模式
  • 生產KANBAN流程
  • 緊急KANBAN流程
  • KANBAN模擬流程
  • KANBAN環節案例
  • 講解
  • 動態模擬
  • 討論
  • 案例說明(照片/錄像)
  • 問/答

 

午餐時間12:00-13:30

  • KANBAN模擬游戲

 

  • 第一輪:傳動批量生產方式模擬
  • 傳統生產流程設計
  • 角色分配
  • 傳統生產流程設計
  • 運營指標核算
  • 財務指標核算
  • 改進方式討論
  • 第二輪:取料KANBAN拉動
  • 取料KANBAN流程設計
  • 角色調整
  • 運營指標核算
  • 財務指標核算
  • 改進方式討論
  • 第三輪:生產KANBAN拉動
  • 生產KANBAN流程設計
  • 角色調整
  • 運營指標核算
  • 財務指標核算
  • 改進方式討論
  • 總結討論
  • KANBAN循環模式
  • 角色扮演/體會
  • 流程運行
  • 運營指標分析
  • 改善方法討論
  • 工廠經營績效對比

休息16:00-16:15

  • KANBAN計算

 

  • 取貨KANBAN計算
  • KANBAN數量
  • 材料安全庫存
  • 生產KANBAN計算
  • KANBAN數量
  • 在制品安全庫存
  • 信號KANBAN計算
  • KANBAN計算案例和練習
  • 講解
  • 討論
  • 練習

第二天

目標

培訓內容

培訓方法

  • KANBAN運行條件

 

  • KANBAN運行條件
  • 5S基礎
  • 把KANBAN附在容器上
  • 把節拍時間生產
  • 均衡化排產
  • 得到保證的質量
  • 全面超市化管理
  • 沒有KANBAN不生產/不搬運
  • 講解
  • 討論
  • 案例(照片)
  • KANBAN與均衡生產

 

  • 批量排產方式
  • 均衡排產方式
  • 需求與排產方式分析
  • 追求需求按訂單方式
  • 平均生產
  • 均衡產量
  • 均衡產量和產品組合
  • 供應鏈需求的牛鞭效應
  • 均衡生產的優勢
  • 成品均衡化排產
  • 均衡生產箱
  • 講解
  • 討論
  • 案例(照片)
  • 動態展示

休息 10:30-10:45

  • KANBAN方式的缺陷

 

  • KANBAN方式的缺陷與彌補
  • 其他拉動方式運用
  • KANBAN與MRP II的關系與運用
  • 拉動系統設計
  • 拉動系統案例
  • 講解
  • 討論
  • 案例(照片/錄像)
  • KANBAN實施步驟

 

  • KANBAN實施前期準備
  • 零件規劃
  • 零件規劃表內容
  • 零件信息變更流程
  • 零件規劃流程和授權
  • 講解
  • 討論
  • 案例說明
  • 問/答

午餐時間12:00-13:30

  • KANBAN實施步驟

 

  • 超市規劃設計
  • 選定超市地址
  • 選擇零件儲存方式
  • 計算庫存和場地需求
  • 區域規劃和地址碼定義
  • 零件標識、最高/低庫存標識
  • 先進先出控制
  • 溢料控制
  • 講解
  • 討論
  • 案例說明(照片)
  • 問/答

休息 14:30-14:45

  • KANBAN實施步驟

 

  • 物料路線規劃
  • 線邊物料放置方式
  • 搬運方式
  • 物料配送時間計算
  • 物料配送路線圖
  • 編制KANBAN實施流程
  • KANBAN系統培訓
  • KANBAN流程模擬修正
  • KANBAN維持
  • KANBAN流程檢查內容
  • KANBAN檢查方式
  • 講解
  • 討論
  • 練習
  • 案例(照片/錄像)

休息 15:45-16:00

  • KANBAN流程改進

 

  • 總結
  • 庫存分析和控制
  • 搬運改善
  • 搬運活性系數

總結與答疑

  • 講解
  • 討論
  • 案例(照片/錄像)
  • 討論

 

咨詢電話:021-3360 8488 申請試聽

試聽注意事項:

請填寫您的真實信息,奧曼克工作人員將盡快以電話形式與您確認試聽需求,并確保您的資料不被泄露。

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