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VDA6.3(2016版)& VDA6.5-過程審核&產品審核整合

課程天數: 4天

課程價格: ¥4,800

其他說明:可定制為企業內訓


課程背景   質量始于策劃,而流貫于過程,策劃與產品實現過程的全方位受控便是過程審核的目的。 過程策劃與受控,在企業的管理活動中占有十分重要的中心地位。過程管理的順暢與否,直接影響與其相關的 各項質量活動的效果,對實物產品輸出的有效性影響極大。同時,有效的過程審核工作的開展,也是評價企業 質量體系運行情況的重要依據,是依據 IATF16949 新版要求進行內部審核以及認證審核等審核活動中關注的 重要方面。

VDA 6.3 過程審核要求,是德系主要汽車 OEM,如大眾、保時捷、寶馬、奔馳,等供應商最重要的準入 標準,是德系 OEM 特殊要求如 Formel Q 的主體組成部分,是眾多國際一級零部件供應商集團內審與二方審 核提問表的編寫依據。

依據 IATF 16949 新版標準,條款 7.2.3 內部審核員能力、與 7.2.4 第二方審核員能力要求,過程審核能 力為必備要求之一。

VDA 6.3 過程審核最新版標準于 2016 年 12 月發布,并于 2017 年 2 月正式在中國推行。

VDA 6.5 產品審核也是汽車行業中應用最為廣泛的產品審核參考手冊,其最新版本于 2008 年 9 月發布,

2008 版產品審核的主要變化有:

1.與 ISO/TS16949 標準的經驗,界定產品審核與鑒定試驗二者的區別

2.遵循 ISO19011 標準的要求

3.取消原先第一版產品審核中引用的具體例子,強調以產品審核程序管理,建議企業可以開發一套適合 于自身產品要求的產品審核體系

4.產品審核的焦點在于將終端顧客的期望轉到于具體產品之上等

通過以上的變化,  VDA6.5:2008 版更有利于在汽車供應鏈上的企業開發適合于本組織的產品審核。

新版主要更新點:

VDA 6.31998 版)歷來被汽車工業視為經典中的經典;201612月對其更新版 2010版進行了全面修訂;最新修訂版為 2016 版,于 201612 月正式發布。

 

其主要變更點包括,但不限于:

審核提問總數發生變化;

刪掉了基本屬性(PV, ZI, KO, RI);

審核提問總數發生變化,并進行了重組和排序;

P2P3P4 條款內容在結構上作了重新編排,對 2010 版中 P2P3P4 存在內容要求重復的地方作 了調整;

部分條款的順序/內容做了調整,例如:原 P6.2.3(設備能力要求)變為物質資源 P6.4.1,原 P7.40 公里問題)和原 P7.50 公里后)作了合并,往顧客端發運從 P7 移到過程輸出 P6.6.4P6.3.X款順序作了調整……;

?  增加了一些新的概念或要求,例如嵌入式軟件、效能測試、測量過程能力…FMEA 不再以單獨條款出

現,FMEA 只是風險分析的一種形式,并且兼顧了非汽車行業……;

 ?  明確審核員的資質要求 ;

 ?  評分規則進行了調整,豐富了評價打分標準 0/4/6/8/10 的評價準則;

 ?  審核結果,即總體落實程度 EG 的計算:不再以各過程要素得分的簡單平均值計算,而是用所有審核 條款的得分總和除以所有審核條款的最大可能得分總和;

 ? Etc. 等


三天課程    學員全面了解汽車工業過程審核的基本要求,學習過程審核策劃、實施、評分、定級、和報告的 技巧。通過抽樣對過程進行評定;有效預防有缺陷產品出廠,降低組織風險,提升產品的信譽,增強顧客滿意度; 使學員掌握將 VDA6.3 過程審核應用于內部審核和第二方審核的方法,開發以過程為導向的審核路徑,從而加 強對內部過程及供應商的監控力度。


培訓特色  (1)強調實際應用:培訓以案例為導向;結合行業案例和企業實際管理要求進行練習和講解以幫助學 員掌握必要的管理技能; (2)產品/工藝制程針對性:培訓均由進行過上百次過程審核實戰經驗的業內專家主講, 結合企業具體實物產品和產品實現過程展開; (3)聚焦“實戰”: 培訓老師可根據要求加入企業實際生產現場模

擬過程審核,為企業內審員提供過程審核示范,并幫助企業識別風險點和改善建議,并致力于實際問題解決; (4)成功案例分享:每次培訓,確保培訓老師對該企業產品與工藝制程的熟悉程度與專業經驗,分享同行業標桿 企業的最佳實踐案例,并引導將技能與工具融入企業理念意識。



參加人員:

IATF16949 內審員、第二方審核員、管理者代表、設 計工程人員、工藝技術人員、質量人員、采購人員、 供應商管理人員、設備管理、實驗測試人員、售后管 理人員、物流倉儲人員、制造一線人員等。

培訓教材及證書

每位參加培訓人員都會獲得奧曼克版權培訓教材,包括案例練習,培訓合格將獲得奧曼克的培訓證書

 

主要內容

 n  Part 1 VDA VDA-QMC 簡介


    n    Part 2 VDA 6.3 (2016)變化點分析

 

    n    Part 3 過程理解及過程風險

1.什么是過程

2.過程的理解

3.過程發揮的作用與應用時機

4.過程要素及應用工具

             5.過程風險分析

    n     Part 4 VDA 6.3 內容解析

     

- 潛在供應商分析 (為供應商開發服務評價 要求)

 

A 部分

-    項目管理 (講解重點審核要求:項目計劃制定, 項目風險 評定,項目緊急措施制定)

-    產品和過程開發的策劃 (講解重點審核要求:產品開發計劃, DFMEA PFMEAKPCKCC)

-    產品和過程開發的實現

(講解重點審核要求:產品驗證計劃 DV驗,PV 試驗,項目驗收的證據,設計開發的輸)


B 部分

-    供方管理

(講解重點審核要求:合格供方評定,進檢檢 驗,原材料倉庫管理要求,FIFO,可追溯性 要求) 系列批量生產(生產現場審核要求,以烏龜圖模 型進行展開)

過程輸入

(講解重點審核要求:項目交接管理,生產現FIFO,可追溯性要求)



過程流程(是否所有生產過程均受控)

(講解重點審核要求:生產控制計劃、SOP、SIP、控制圖、SPC 應用等等) 人力資源(哪些功能為過程提供支持)

(講解重點審核要求:培訓過程) 物質資源(通過了哪些資料實現了過程)

(講解重點審核要求:設備,工裝管理管理過 程,預防性和預測性維護保養、計量器具管理、 試驗室管理要求,MSA 等等) 過程審核的效果如何(有效性,效率,減少浪費)



(講解點審品符合CPK 結果,糾正預防措施,產品審核要求等等) 過程輸出是什么?(結果/輸出)

(重點審核要求:型式試驗的結果,成品倉庫 管理要求、記錄保存等等) 顧客支持,顧客滿意,服務

n  Part 5

-     提問評分與審核符合率計算

-     不符合項與審核發現

-     審核報告編制

n  Part 6

案例分析

 

n  Part 7 VDA6.5 簡介

 

CH1 產品審核的概念和目的

CH2 產品審核流程說明

CH3 產品審核規劃

1.產品審核的籌備和策劃

2.產品審核提問表

3.產品審核的實驗

4.數據分析及缺陷原因調查

5.產品審核結果的評定

6.產品審核報告

7.糾正措施與跟蹤驗證

CH4 實例介紹(原料、零部件總成和整車不同產 品)






生產力改進和提升系列

課程名稱

課程上門公開)

天數

VDA 6.3 過程審核

2

VDA 6.5 產品審核

1

VDA 6.3/ VDA6.5 過程/ 產品審核

3

CQI-8 分層過程審核

1

VDA6.3/CQI-8 過程審核

3

IATF16949:2009 內審員/主任審核員

3 / 5

ISO9001:2015 內審員/主任審核員

2 / 5

ISO 14001:2015 內審員/主任審核員

3 / 5

OHSAS 18001 內審員/主任審核員

3 / 5

零缺陷質量管理

2

制造過程評估和質量改善(結合項目現場 快速提升質量)

4

全面質量管理(TQM)  

2


咨詢電話:021-3360 8488 申請試聽

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